数据采集器进行振动量的波形分析和频谱分析。该系统采用模块化大屏幕全中文液晶显示振动波形，便于作直观分析。它可以直接在现场作FFT频谱，可将现场采集到的振动信号通过RS232标准串行通讯接口与计算机进行数据交换，以便进一步作信号分析、故障诊断、趋势分析和建立机械设备的维修档案。所以将系统设计成具有一定的智能性和强的实用性。系统具有数据采集、存储、分析、通讯、诊断和报警等功能。
数据采集器实现对信号进行高速、高精度并行同步预处理,具有报警预采样、变化率采样及分频报警采样等多种异常数据触发采样能力。 使用ASIC电路及模糊逻辑技术、实现多次开/停机车过程数据自动采集及存入数据库，数据库最大可保存1000次开/停机过程数据。具有对高速电机拖动机组实现多通道超高速（8~10S）开/停机过程采样能力。自动完成有无键相信号采样模式转换（键相采样或仿真键相采样）。 具有远程运行参数修改、远程维护功能，现场无需任何人工干预。
数据采集器具有振动分析、趋势分析、设备档案管理、工作报告等软件程序。 设备的检测点、检测参数，巡检路綫，传感器参数可随时编程改变，预置，灵活性大。 管理，分析，操作均汉字化，采集器操作为数字提示方式，面板为触摸式开关。 具有断电保护，欠电压提示、输入过载指示。在断电情况下，数据可在机内保存半年。 仪器采用STD工业控制总线设计，因此在恶劣的现场环境中，抗干扰性能好。 自动记录每次测量日期并自动存储，适合现代化设备的管理。
数据采集器介绍轴承的TE力量圆环无线条件监测系统，传输和在操作时佩带的相似的零件。 如果和当他们需要维护或替换，这充分地联振动数据采集器合，无电池，在轴设备监测这些零件的情况确定。 供给动力由轴承的磨擦热， TE力量圆环可能测量温度和压力和纪录振动信号给的制造者和直接存取的设备操作员转动件穿戴的现实情况信息。
数据采集器监测轴承的TE力量圆环系统存金钱，因为实际上需要替换仅的零件替换。 现有的零件可以使用一个更长的时期，并且可以减少被库存和被制造的备件的数量。 通过零件用完的监测，他们可以被替换，在他们发生故障或危害生产质量之前。 由于较少和更短的定期维护，生产力可以被改进。
相关商机：